壓力鍛造能夠鑄出外觀設(shè)計繁雜、高精度、表面表面粗糙度小而且具備優(yōu)良地物理性能的零件。因此,深圳模具廠家覺得壓鑄模具應(yīng)具備以下的特性規(guī)定:
(1)較大的高溫強度與韌度
壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應(yīng)力作用,容易發(fā)作變形,致使開裂。因此,模具材料在工作溫度下應(yīng)具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。
(2)優(yōu)秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩(wěn)定性
高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產(chǎn)生較大的摩擦作用,為保證模具長期運用,模具在工作溫度下應(yīng)均有較高的耐磨性。大量連續(xù)消費的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應(yīng)持續(xù)堅持其高硬度,而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此,模具還應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。
(3)良好的熱疲倦性能
壓鑄模具外表反復(fù)遭到高溫加熱與冷卻,不時收縮、收縮,產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超越模具材料的彈性極限時,就發(fā)作反復(fù)的塑性變形,惹起熱疲倦。同事,模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋,大多數(shù)情況下,熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
(4)高的耐熔融損傷性
隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,進(jìn)步到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產(chǎn)生明顯的熔融損傷,模具應(yīng)對此具有較大的抵御力。為此,深圳模具材料必需具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具標(biāo)明粗糙度要小,并附有恰當(dāng)?shù)难趸!⒌瘜拥染S護(hù)層,而不存在脫碳層。
(5)淬透性好、熱處置變形小
普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕琢型腔,然后熱處置,得到所需求的硬度,或?qū)⒛>卟牧舷韧V篃崽幹茫玫叫枨蟮挠捕龋俚褡列颓弧O鹊褡列颓缓鬅崽幹玫闹圃旆椒ǎ懈叩挠捕群蛷姸龋灰桩a(chǎn)生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置,得到均一的硬度是必要的,所以請求淬透性好,特別是先雕琢型腔后停止熱處置,要用熱處置變形小的材料,這點關(guān)于尺寸大的模具尤為重要。
(6)較好的被削性與磨削性
壓鑄模型腔都經(jīng)切削加工制成,所以模具材料應(yīng)具有較好的被削性。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態(tài),其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物,普通切削困難。
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